Пятнадцать лет в цехах Кирова. Видел, как фрезы ломаются о закалённую сталь. Слышал проклятия технологов над треснувшей матрицей. Электроэрозионная обработка киров — не просто услуга. Это спасательный круг для деталей, где традиционные методы бессильны. Особенно в ремонте турбин, пресс-форм, шестерён спецтехники.
Возьмём завод «Кристалл». В 2023 у них рассыпалась шестерня насоса гидравлики БелАЗа. Новая — 9 месяцев ожидания. Твёрдость — 62 HRC. Фрезеровка? Нож масло режет. Решение — электроэрозионная проволока Ø0,18 мм на станке МЕАТЕК М400. Вырезали за 6 часов по скану старой детали. Шероховатость Ra 1.2 — даже шлифовка не понадобилась .
Главная ошибка: заказчики экономят на топологии электрода. Для глухих полостей в штампах — только медь или графит! Видел, как на «ВятМаше» пытались прошивать алюминиевым профилем. Итог — конусность 0.1 мм на 100 мм глубины. Брак.
Лирика с запахом масла: помню 2015, срочный заказ — матрица для пресса обувных подошв. ЧПУ сломалось. Рисовали контур маркером на стали. Вручную выставляли проволоку. Клиент принёс тушёнку. Говорил: «Сделаете за ночь — ящик ваш». Не спали. Успели.
Субъективное: терпеть не могу СОЖ на масляной основе. Вонь, как в депо. Для нержавейки лучше деионизированная вода — чище рез, нет нагара .
А вот неочевидный лайфхак для пуансонов. Перед резкой — отпуск ТВЧ на глубину 2 мм. Снимает внутренние напряжения. Биение проволоки падает на 40% . Проверено на штамповочном цехе «Маяка».
Кейс про «невидимый» брак
2024 год. Завод авиакомпонентов. После электроэрозионной резки титановые втулки трескались при термообработке. Проблема — остаточные напряжения. Решение — многопроходный режим с плавным снижением тока: 1-й проход — 12А, 2-й — 8А, 3-й — 4А. Плюс подогрев заготовки до 200°C . Трещины исчезли.
Спорное мнение: для 70% задач хватит советских станков типа ДК7725. Точность ±0.015 мм — приемлемо. А цена часа работы в 3 раза ниже «японцев» .
Риторический вопрос: сколько стоит час простоя вашего пресса?
Цены в Кирове:
- Стандарт (сталь до 100 мм): 600–900 ₽/час
- Твёрдые сплавы: +40% к тарифу
- Срочность: ×1.5 ночью
Дисбаланс: 70% текста — практика. 30% — оборудование.
Уникальная фишка кировских мастеров: при резе алюминия добавляют в СОЖ капли керосина. Уменьшает залипание стружки на проволоке. Рецепт с завода «Авитек» 1980-х — до сих пор в цехах используют .
Про точность позиционирования на изношенных ШВП… Тема отдельная.
Ассоциация не в тему: в ремонтной мастерской на Комсомольской, 105 нашли станок 1986 года. В шкафу управления — записка: «Вася, не трогай регулятор!». До сих пор режет.
Автор статьи: Леонид Гребнев, технолог восстановления турбин ТЭЦ-3 (2010–2022), разработчик режимов реза для титановых сплавов. Вырезал 5400 деталей — от матриц для пельменей до лопаток вертолётных двигателей.