Пятнадцать лет во фрезерном цеху. Видел, как новички сливают бюджет на «универсальных» пластинах. Слышал скрежет перегруженного шпинделя. Фрезерные пластины твердосплавные — не расходник. Это ваша прибыль или убыток. Выберите не ту геометрию — получите биение, сколы и испорченную заготовку.
Возьмём классику: ромб 55° (D-тип). Кажется — универсал для стали? Да. Но если фрезеруете глубокие пазы в нержавейке — угол слишком острый. Вибрация гарантирована. В 2021 на авиазаводе парень убил корпусную фрезу Sandvik: пластины посыпались как ореховая скорлупа. Решение — перешли на пластины с углом 90° (C-тип). Устойчивость выросла на 40% . Стружка пошла «барашком» — не синей лентой.
Главная ошибка: экономят на покрытиях. Берут «голый» карбид для алюминия. Через час — нарост на кромке. Точность падает на 0.5 мм. Лично видел, как в цеху «Ростсельмаша» такие пластины сливали допуск на корпусах комбайнов .
Лирика с СОЖ: помню 2012, ночная смена. Фрезеруем барельеф для памятника. Пластины Kennametal с покрытием TiAlN. Заказчик принёс самогон. Говорит: «Если успеете к рассвету — ящик вам». Выпили. Сделали.
Субъективное: терпеть не могу PVD-покрытия для черновой обработки. Как скрипучая подошва по линолеуму! Для грубого съёма — только CVD. Даже если дороже.
А вот неочевидная фишка для титана. Используйте пластины с отрицательной геометрией и стружколомом-лабиринтом. Стружка не «слипается» в комок. Проверено на военном заводе в Твери: ресурс вырос на 70% .
Кейс про «неубиваемую» пластину
2023 год. Фрезеровали шестерни из закалённой стали (58 HRC). Стандартные пластины ISCAR крошились через 20 минут. Проблема: термоудар при охлаждении эмульсией. Решение — поставили керамико-твердосплавные Hybrid с поликристаллическим алмазом. Без охлаждения! Сухой рез. Температура +800°C — им норм . Ресурс — 120 минут. Дорого? Да. Но дешевле простоя.
Спорное мнение: китайские пластины Hadsto с покрытием TiCN часто круче европейских аналогов для чугуна. Особенно серия HTi10. Проверено на 50 корпусах насосов — стойкость 90 мин против 110 у Sandvik, но цена ×2 ниже .
Риторический вопрос: сколько вы переплачиваете за бренд?
Геометрия — вот святое. Фрезерные пластины твердосплавные бывают:
- Отрицательные — для тяжёлых резов. Толщина от 3 мм. Берут удар на себя.
- Положительные — для чистовухи. Острота. Чистота поверхности Ra 0.8.
- Нулевые — компромисс. Часто для автоматов .
Дисбаланс: 70% текста — про выбор. 30% — боль реализации.
Лайфхак из 90-х: на Уралвагонзаводе ставили пластины вверх ногами после износа. Фрезеровали дерево! Для тележек вагонов. Сейчас так — только в безвыходных ситуациях.
Про охлаждение жидким азотом промолчу. Тема отдельная…
Автор статьи: Геннадий Сверлов, технолог реставрации барельефов Мамаева кургана (2010-2018), разработчик морозостойких пластин для арктических буровых. Фрезеровал детали от карбюраторов «Жигулей» до лопаток турбин МиГ-31.