Закладные детали необходимы для скрепления всех элементов конструкции или арматурного каркаса в ЖБИ. Создание изделий этого типа происходит путем приваривания арматуры, круглого проката, уголков и тп, то есть анкерующих компонентов, к металлической пластине. Оба элемента конструкции имеют несколько вариантов исполнения. Познакомимся подробнее с особенностями и разнообразием строительных закладных деталей.
Характеристики
Купить закладные детали актуально в том случае, когда необходимо надежно соединить несколько ЖБИ или ЖБИ с металлическими системами. Такой метод положительно сказывается на надежности строения, упрощает проведение монтажных работ.
Установка закладной детали ГОСТ 14098-91 происходит по такому принципу, чтобы пластина оказалась забетонирована, а анкерующие компоненты выступали за пределы конструкции. Эти участки арматуры позволят связать с ними другие элементы строения. Обычно применяется сварка закладных деталей для реализации этого этапа.
Обширнее всего данный вид материалов применяется в условиях строительства, при которых необходимо надежное соединение нескольких компонентов конструкции:
- установка блочных систем, как каналы, колодцы и туннели;
- обустройство прочных ограждающих систем;
- создание колонн, фасадов, строительство многоэтажных строений или, например, вышек сотовой связи;
- гидротехнические сооружения;
- оснащение дверных и оконных проемов;
- основания на базе металлических конструкций;
- каркасы из профиля;
- другие.
В конечном счете сфера изготовления закладных деталей имеет неограниченный потенциал, так как направления использования изделий только расширяются со временем. Отчасти дело и в том, что цены закладных деталей оказываются выгоднее традиционных методов достижения аналогичных функций в конструкции.
При необходимости повышения защитных характеристик готовые изделия могут дополнительно обрабатываться для защиты от коррозии, например. Распространено цинкование и покраска, но от этого увеличивается цена закладных деталей.
Виды и изготовление
Производство закладных деталей подразумевает создание нескольких основных вариантов изделий. Существует множество типов по форме готовой продукции, но все их можно разделить на несколько групп в зависимости от расположения анкерующих компонентов:
- перпендикулярно расположенные арматурные отрезки;
- наклонное их расположение;
- смешанный вид.
Купить закладные детали можно с квадратной, прямоугольной, круглой, ромбовидной формой основания. Улучшение характеристик сцепления с застывающим составом достигается за счет нанесенной резьбы на поверхность прутков.
Согласно стандарту, изготовление закладных деталей ГОСТ 14098-91 позволяет создать два типа материалов: открытые с одной пластиной и закрытые с пластинами по обе стороны анкеров. Первые более гибкие функционально, потому подойдут для монтажных и строительных работ широкого профиля. Купить закладные детали второго вида актуально в основном при возведении строений.
Метод изготовления закладных деталей
Производство закладных деталей не отличается высокой сложностью, для запуска процесса применяются традиционные методы обработки, как резка и сварка закладных деталей.
Изначально рассчитывается нагрузка, при которой будет работать конструкция. Исходя из полученных данных и специфики применения, вычисляют с запасом по прочности подходящие материалы. Далее начинается изготовление закладных деталей в нужном для реализации проекта количестве. Лист металла требуемой толщины распускается на заготовки, подбирается прокат с соответствующими проекту размерами (длина, сечение) и несущей способностью. К площадке привариваются компоненты под заданными углами. На завершающем этапе готовые материалы красятся, либо покрываются цинком для повышения устойчивости к коррозии.
Производство закладных деталей идет в полном соответствии с государственными стандартами, соблюдение норм помогает добиться высоких прочностных характеристик. При расчетах учитывают размеры готовой конструкции, нагрузки и возможности оснащения всей системы дополнительными элементами. Отдельно при изготовлении закладных деталей учитываются возможные нагрузки в поперечном и продольном направлении, а так же отклонения, которых сложно избежать при монтаже компонентов.
В результате получают разнообразные материалы, которые могут представлять собой простейшие детали с одним анкером, то есть площадку с единственным арматурным стержнем. Сложнейшие формы изделий предполагают наличие множества стержней, приваренных под определенными углами. Стоит подчеркнуть, что от специфических особенностей конструкций зависят и цены закладных деталей. Однако, чаще всего используют систему расчета по весу готовых материалов.
Закладные детали в большинстве своем производятся индивидуально под каждый проект. К изделиям прикладывается ярлык с отметками о требованиях:
- марка;
- число элементов в партии;
- дата производства;
- отметка технологического контроля о приемке;
- требования к монтажным работам;
- отклонения, которые могут быть в партии.
Требования норм
В соответствии с нормами государственного стандарта ведется всесторонний контроль закладных деталей ГОСТ 14098-91 при производстве. Благодаря такому подходу удается добиться высочайшего качества готовой продукции.
Так, углы между анкерующими компонентами и площадкой должны соответствовать стандартам ГОСТ 14098-91. Кромки требуется очистить от шлака и наплывов, образующихся в процессе высокотемпературной резки. Поверхность материалов не должна иметь загрязнений в виде масляных пятен и прочих, кроме того, не допускается наличие очагов ржавчины и окалины, которые отслаиваются. Места сварки закладных деталей не должны быть растрескавшимися. Переход от наплавленной части к основе не должен иметь подрезов, а все кратеры необходимо заваривать при изготовлении закладных деталей. На наплавленном слое запрещено оставлять шлак и наплывы, элементы конструкции не должны быть прожжены. Запрещаются непровареные участки, поджоги основы и свищи.
Купить закладные детали ГОСТ 14098-91 можно с определенными несоответствиями относительно размеров, заложенных в проект:
- положение плоских компонентов может отличаться в пределах 10 мм;
- удобство монтажа в некоторых проектах требует отклонения расположения элементов конструкции на площадке — допустимый параметр 100 мм;
- оси профилированных пустотелых элементов могут отклоняться до 10 мм;
- от плоскостности лицевые компоненты не должны отличаться более чем на 5 мм.