Шаг роликоопор следует принимать одинаковым по всей длине конвейера, кроме перегибов выпуклостью в верх и мест загрузки. В последних должны устанавливаться амортизирующие роликоопоры с минимальным шагом. Рекомендуемый шаг роликоопор на рабочей ветви — 1м, на холостой ветви — 2-3 м.
Центрирующие устройства ленты должны устанавливаться не менее 30 м друг от друга. На таком же расстоянии должны устанавливаться регулируемые роликоопоры в промежутках между центрирующими устройствами. При применении барабанных тележек центрирующие устройства на конвейере не устанавливаются.
Реле схода ленты должны устанавливаться в соответствии с требованиями соответствующих «Правил безопасности». При отсутствии таких требований в правилах их следует устанавливать не чаще чем через 30 м.
Узлы ленточных конвейеров общего назначения унифицированы и выпускаются заводами по единым чертежам. Параметры ленточных конвейеров и унифицированных узлов приводятся в табл. 4.14-4.27.
Ленточные транспортеры используют для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов на расстояния, достигающие иногда 10-12 км и больше. Такие конвейеры обычно составляют из отдельных секций. Трасса конвейера в горизонтальной плоскости прямолинейная, а в вертикальной может быть наклонной или иметь более сложную конфигурацию. Тяговый и грузонесущий орган — лента, которая движется по стационарным роликоопорам, огибая приводной, натяжной, а иногда и отклоняющие барабаны. Груз перемещается на ленте вместе с ней. В зависимости от типа роликоопор лента имеет плоскую или желобчатую форму.
Длина ленточных конвейеров достигает 10-12 и даже более километров! Ширина обычно колеблется от 300 до 2000 мм.
Конвейер с плоской лентой используется преимущественно для перемещения штучных грузов. Необходимое натяжение ленты обеспечивает натяжная станция, обычно грузовая, а в передвижных конвейерах — винтовая. Привод конвейера (приводная станция) состоит из электродвигателя, редуктора, барабана и соединительных муфт. Загрузку сыпучего груза на ленту производят через направляющий лоток или воронку, а разгрузку — через концевой барабан или при помощи плужкового или барабанного сбрасывателя. Ленточные транспортеры имеют высокую эксплуатационную надёжность, обеспечивают производительность от нескольких т/ч до нескольких тысяч т/ч. Ширина тканевых лент от 300 до 2000 мм, скорость движения лент составляет 1,5 — 4,0 м/сек. Короткие передвижные ленточные транспортеры монтируются на колёсном ходу и используются на погрузочно-разгрузочных работах.