Выбрать дверь для дома — дело непростое. Ведь выбор товаров огромен, а цены на продукцию могут отличаться в десятки раз. В основном на стоимость влияют вид сырья и технологии, которые используют изготовители.
Понять, оправдана ли высокая цена применением экологически чистых материалов и качеством, и не переплатить за раскрученный бренд помогут знания об основных моментах производства дверей.
Межкомнатные двери
Собственное производство межкомнатных дверей в России составляет 95%. Остальной процент приходится на продукцию дорогих европейских брендов и дешёвых китайских, использующих при изготовлении не самое качественное сырьё. Для того чтобы понять, в чём же секрет производства и можно ли открыть бизнес в этом направлении, необходимо владеть знаниями о технологиях производства, видах сырья, фирмах, занимающих лидирующие позиции на рынке, и оценить собственный потенциал.
Технологический процесс
Изготовление простого с виду изделия на самом деле является сложным и трудоёмким. Для получения качественной, конкурентоспособной продукции необходимы профессионализм и специальное оборудование.
Этапы производства межкомнатных дверей:
- Обработка брёвен — разрезание на доски. Чтобы снизить процент брака, оборудование пилорам должно быть современным и точным.
- Сушка материала с обязательным контролем влажности.
- Разделение досок на ламели (бруски).
- Осмотр брусков и удаление изъянов — неровностей, сучков.
- Изготовление мебельного щита — склеивание ламелей по длине на специальном оборудовании.
- Обрезка полученной детали на фрезерном станке с необходимым сечением.
- Создание различных элементов и полотен с помощью вертикальных прессов, на которых производится склеивание брусков по ширине. На этом этапе необходим жёсткий контроль над перпендикулярным расположением волокон в смежных ламелях, так как именно этот фактор влияет на стойкость будущего изделия к искривлению, перекашиванию и прочим видам деформации.
- Покрытие полотна шпоном (он изготавливается на автономной технологической линии).
- Выдерживание изделия в течение 30−40 минут под холодным прессом. Это время необходимо для полного высыхания клея между деревянным щитом и шпонированной облицовкой.
- Шлифование изделия.
- Отделка на станке по обрезке для получения заданных размеров.
- Выдалбливание пазов и формирование отверстий для крепления элементов двери.
- Шлифование, покрытие лаком или краской.
- Обработка в сушильной камере.
- Сборка и комплектация конструкции, упаковка, отправка на склад.
Производство облицовки
Распространённый вид обшивки — шпон, который можно изготовить из различных пород дерева. Для него подходят ясень, бук, дуб, берёза.
Цельный ствол дерева отправляется в запарочную камеру на трое суток, после чего хорошо пропаренное бревно насаживается на вал станка для снятия коры. Затем производится круговая обрезка: бревно вращается на оси, а специально настроенный станок снимает с него тонкий слой древесины (до 0,6 см).
Выход шпона с одного бревна среднего размера — около 134 линейных метров.
После этого производится разрезание обшивки на листы и отбор элементов с похожими узорами. Для придания изделию особой стойкости к изнашиванию в облицовочном материале должно находиться не менее трёх слоёв шпона. С целью экономии некоторые производители иногда оставляют один образец, а два других заменяют на ДСП или МДФ.
Для соединения нескольких пластов клей наносится на обе стороны среднего листа. К нему прикладываются верхний и нижний слои шпона. Полученное изделие просушивается при температуре 100 °C в течение 1,5−2 минут.
Облицовка, выполненная по этой технологии, обладает высокой прочностью и устойчивостью к изнашиванию.
Необходимое сырьё и капитальные затраты
Материалы для изготовления двери на заказ из массива разнообразны. Они делятся на две большие группы:
- заготовки (цельные брёвна, обрезные доски);
- готовый продукт — шпон, МДФ, фанера, мебельный щит.
Использование готовых материалов ускоряет и упрощает процесс обработки. Применение заготовок позволяет увеличить доход за счёт снижения себестоимости, но требует больших инвестиций. Заниматься выполнением всех операций технологического процесса могут себе позволить лишь крупные фабрики по производству межкомнатных дверей, направленные на серийный выпуск продукции.
Компании в сегменте среднего бизнеса могут расширить свои мощности лишь после выхода на окупаемость начальных инвестиций. Поэтому дополнительные мастерские (по изготовлению шпона, мебельного щита) они открывают поэтапно, в зависимости от поступления прибыли.
Необходимо найти мастеров-профессионалов и рассчитать затраты на их заработную плату, а также учесть расходы на приобретение приспособлений, машин и механизмов.