Мультиголовочный весовой дозатор | Бизнес-мудрость

Мультиголовочный весовой дозатор

Выражаем благодарность за выбор в пользу мультиголовочного комбинированного весового дозатора (МКВД)  серии JW-A Series с сенсорным экраном. Мы входим в число ведущих в мире компаний в мире по выпуску мультиголовочных комбинированных весовых дозаторов. Мы специализируемся на разработке, производстве и маркетинге различных водозащитных мультиголовочных весовых дозаторов, которые отличаются сочетанием высокой скорости и точности работы. Мы также обеспечиваем своим заказчикам профессиональное и всеобъемлющее обслуживание.

Как ведущий изготовитель мультиголовочных комбинированных весовых дозаторов, мы стремимся предоставить весовые дозаторы и упаковочные системы нового качества, отвечающие требованиям наших заказчиков, которые способны принести потребителю дополнительный доход и завоевать свою нишу на рынке.

Настоящее Руководство призвано помочь заказчику в эксплуатации установки и поддержании ее в рабочем состоянии. Оно также регламентирует порядок эксплуатации и поддержания установки в рабочем состоянии.

3. Модель:□□□-□□,расшифровка названия модели

1.1 ОСНОВНОЕ ВСТУПЛЕНИЕ ПО МУЛЬТИГОЛОВОЧНОМУ ВЕСОВОМУ ДОЗАТОРУ

l  Установка адаптируется к условиям производства и выбирает из множества комбинаций вариант, который наиболее близок к заданному весу.

l  Установка особенно пригодна для взвешивания гранулированных продуктов при конвейерном производстве.

l  Данные этикетки □□□-□□ имеют следующие значение:

 

1.2 Примечание

1.     Перед тем как мультиголовочный весовой дозатор купить и началом эксплуатации установки внимательно прочтите Руководства.

2.     Требование к окружающей среде:

а)  Температура:-5 ~ 40°C;

б)  Влажность:35-85%;

в)  Питание:AC (переменный ток) 220±5 В, 50-60 Гц;

г)   Место установки: твердая горизонтальная поверхность, не подверженная вибрации;

д)  Заземление:убедитесь, что установка заземлена;

е)  Не подвергайте и при необходимости экранируйте установку от помех;

ж) Установка работает в стерильных, свободных от пыли условиях при упаковке пищевых продуктов.

3.     Защитите весы-дозаторы от ударных нагрузок.

4.     Перед пуском проверяйте и удаляйте из установки остатки продукта.

5.     Для опорожнения и обнуления перед первым пуском нажмите C.

6.     Перед ремонтом и чисткой установки отключайте питание.

7.     К ремонту электронных деталей должен допускаться только инженер-электронщик.

8.     При ремонте и чистке установки соблюдайте осторожность, поскольку когда весовой дозатор установлен наверху упаковочной машины, а между весовым дозатором и полом существует определенное расстояние.

9.     Постоянный ток подключения к другому оборудованию (упаковочной машине, конвейеру и т.д.) не должен превышать 30 В, перегрузочный ток — 10 мА.

10.  Дотрагиваться до бункера работающей установки запрещается.

11.  Перед началом эксплуатации установки внимательно прочтите Руководства.

12.  Требование к окружающей среде:

а)  Температура:-5 ~ 40°C;

б)  Влажность:35-85%;

в)  Питание:AC (переменный ток) 220±5 В, 50-60 Гц;

г)   Место установки: твердая горизонтальная поверхность, не подверженная вибрации;

д)  Заземление:убедитесь, что установка заземлена;

е)  Не подвергайте и при необходимости экранируйте установку от помех;

ж) Установка работает в стерильных, свободных от пыли условиях при упаковке пищевых продуктов.

13.  Защитите весы-дозаторы от ударных нагрузок.

14.  Перед пуском проверяйте и удаляйте из установки остатки продукта.

15.  Для опорожнения и обнуления перед первым пуском нажмите C.

16.  Перед ремонтом и чисткой установки отключайте питание.

17.  К ремонту электронных деталей должен допускаться только инженер-электронщик.

18.  При ремонте и чистке установки соблюдайте осторожность, поскольку когда весовой дозатор установлен наверху упаковочной машины, а между весовым дозатором и полом существует определенное расстояние.

19.  Постоянный ток подключения к другому оборудованию (упаковочной машине, конвейеру и т.д.) не должен превышать 30 В, перегрузочный ток — 10 мА.

20.  Дотрагиваться до бункера работающей установки запрещается.

2. ТЕХУСЛОВИЯ МУЛЬТИГОЛОВОЧНОГО ВЕСОВОГО ДОЗАТОРА

НаименованиеМодель
А16А14А12А10А8
НапряжениеAC110/220 ВAC110/220 ВAC110/220 ВAC110/220 ВAC110/220 В
Частота сети50/60 Гц50/60 Гц50/60 Гц50/60 Гц50/60 Гц
Ток14А10А
Мощность1.8 кВт1,5кВт1,2кВт1,0кВт0,9кВт
Кол-во накопителей161412108
Максимальный вес6500г6500г6500г6500г6500г
Амплитуда весов10-150 г10-1200 г10-1000г10-800г10-150г
Объем взвешивания1600мл1600мл1600мл1600мл1600мл
Максимальная скорость2×65 пак/мин130 пак/мин120пак/мин70пак/мин70пак/мин
Память100программ100программ100программ100программ100программ
Габаритные размеры, длина1550мм1240мм1172мм1100мм959мм
Габаритные размеры, ширина1470мм1180мм1115мм1080мм959мм
Габаритные размеры, высота1520мм1440мм1425мм1320мм1320мм
Масса машины530кг420кг380кг330кг280кг

3. МЕТОД РАБОТЫ МУЛЬТИГОЛОВОЧНОГО ВЕСОВОГО ДОЗАТОРА

3.1 ПОДАЧА

Схема 3-1-1

Сначала конвейер подает продукт в накопительный раструб, откуда с помощью верхней воронки он выгружается и распределяется по линейным вибрационным лоткам. Толщину потока продукта можно регулировать, меняя высоту накопительного раструба, как это показано на схеме 3-1-1.

3.2 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДУКТА

Схема 3-2-1

Продукт равномерно распределяется по всем линейным вибрирующим лоткам  и падает в подающий накопитель. После того, как комбинация сформирована, подающий накопитель сбрасывает дозу в весовой накопитель с открыванием дверцы.  См. схему 3-2-1.

3.3 КОМБИНАЦИЯ

ЦП установки обработает данные веса, полученные из каждых весов-дозатора и рассчитает подходящие комбинации, которые соответствуют заданному весу, после чего выберет для выгрузки вес, наиболее близкий по значению к заданному весу.

1.    Параметры, относящиеся к весам-дозатору: ‘AFC’,  ‘MAIN AMP’, ‘LIN AMP’, “Average Combination Hoppers”, “Single Hopper Weigh”.

AFC0:Чем больше ‘Main AMP’ (главная амплитуда вибрации) и ‘Lin AMP’ (линейная амплитуда вибрации), тем тяжелее одни весы-дозатор.

AFC1:Чем больше ‘AV COMB HPS’, тем легче одни весы-дозатор.

AFC2:Чем больше ‘SGL HP WT’ (вес одного бункера), тем больше вес каждого бункера.

2. Параметры, относящиеся к комбинации: ’OPTIMUM’ (оптимальный), ’Combined Hoppers’ (комбинированные бункеры).

Optimum:Чем больше эта величина, тем выше точность. Как это показано на схеме 3-3-2, если ’OPTIMUM’ составляет 98, тогда будет выбрана комбинация ‘6’ и нет нужды в нахождении других комбинаций.

Combined Hoppers: чем больше эта величина, тем лучше показатель прохода. Как это показано на схеме 3-3-1, если отсутствует подходящая комбинация веса и фактическое число комбинированных бункеров ≥ ‘Preset Combined HOPPERS’, тогда произойдет принудительная выгрузка, чтобы не прерывать общую последовательность работы. Если фактическое число комбинированных бункеров ≤ ‘Preset Combined HOPPERS’, тогда установка будет ждать, пока выгруженные бункеры вновь не создадут комбинацию.

Схема 3-3-1

3.4 ВЫГРУЗКА

Существует 4 способа последующей выгрузки продукта:

1.      Прямая выгрузка (регулирующий бункер установлен на 0): Продукт сразу выгружается через затвор спускного желоба.

2.      Выгрузка регулирующим бункером (регулирующий бункер установлен на 1): После выгрузки из весов-дозатора продукт сначала концентрируется в регулирующем бункере, откуда выгружается в следующее устройство. Таким образом, решается задача концентрирования продуктов и ускорения выгрузки, как это показано на схеме 3-4-1.

Схема 3-4-1

2.    Выгрузка регулирующим бункером (регулирующий бункер установлен на 2): После выгрузки из весов-дозатора продукт сначала концентрируется в регулирующем бункере, откуда выгружается в следующие 2 устройства. Таким образом, решается задача концентрирования продуктов и ускорения выгрузки, как это показано на схеме 3-4-2.

Схема 3-4-2

4. Один регулирующий бункер + ОТКАЗ (регулирующий накопитель установлен на 3): После выгрузки из весов-дозатора продукт сначала концентрируется в регулирующем бункере; когда продукты, не отвечают требованиям, установка «откажется» от них, двигатель отбраковки откроет правую дверцу для сброса продукта в воронку отбракованных продуктов