Эффективность и качество работы логистических, производственных, складских и прочих предприятий в первую очередь зависит от удобства и надежности эксплуатируемой техники. Если на территории объекта предусмотрена организация транспортировки каких-либо грузов, стоит рассмотреть установку различных ленточных систем.
Принцип работы ленточных конвейеров
Конвейерная система и принцип работы конвейера ленточного довольно прочно вошла в промышленные процессы предприятий. Работа оборудования основана на транспортировке груза по полотну. Оно замкнуто, хорошо закреплено. Чтобы реализовать движение, в конструкции предусмотрена поддержка специальными роликоопорами. Для сохранения темпа, в системе имеется приводной барабан, а для натяжения ленты — натяжной.
Чтобы разместить груз на подвижное полотно, используются специальные агрегаты или эту задачу выполняет человек. Заранее организуется порядок конечной выгрузки — в какое-то приемное устройство или упаковку. Некоторые конструкции предусматривают наличие промежуточной выгрузки. Для очистки подвижной части производители ленточных конвейеров предлагают внедрять специальное оборудование.
Разновидности конвейерных систем и их особенности
Рекомендуется делать выбор ленточного конвейера для конкретной задачи в производстве. Рассмотрим самые распространенные решения.
Прямой
Транспортировка груза только по прямой. Обычно предполагается внедрение в конструкцию частотного преобразователя, который позволяет настраивать движение ленты четко под производственный процесс. Чтобы обеспечить мобильность конструкции, некоторые прямые конвейерные системы оснащаются стопорными пластинами. Это дает возможность фиксации при перемещении из одного производственного участка к другому.
Наклонный
Технические характеристики ленточных конвейеров данного типа основаны на том, что позволяют организовать наклонную транспортировку грузов с одного уровня на другой. Это удобное решение для складских помещений, где процесс разгрузки (погрузки) связан с необходимостью перемещения чего-либо между этажами.
Угол наклона ленты от 20 до 60°, он может быть фиксированным или регулируемым. Однако в выборе наклона нужно учитывать не только характер производства, но и другие факторы:
- размеры груза;
- требуемая скорость движения;
- особенности материала ленты;
- вес перемещаемой продукции.
Наклонная конвейерная система исполняется с горизонтальными участками — может быть Г-, L- или Z-образным. Такая конструкция часто применима для перемещения разных грузов с одних высот на другие. Для исключения просыпаний и потерь продукции, на прямых и наклонных участках устанавливаются специальные борта, поперечные лопатки. Предусматривается наличие загрузочных и разгрузочных бункеров.
Поворотный
Нужен для организации изменения траектории движения перевозимого. Поэтому оборудование уместно для работы со штучными грузами или потоком продукции в несколько рядов.
Большинство поворотных систем предусматривают изменение направлений движения под углами до 90° или 180°.
Зачастую на шахтах и крупных производственных предприятиях устанавливаются наклонно-поворотные ленты, рассчитанные на горизонтальное и наклонное перемещение грузов. При этом угол наклона можно менять, как и положение отдельных составляющих транспортера.
Многоуровневый
Конвейерная система позволяет изменять направление и положение движения продукции — штучной и при постоянном потоке. Это оборудование может применяться для перемещения субстанций, сыпучих материалов, тары на производственных участках, занимающихся разделкой, фасовкой, укладкой, сборкой или упаковкой продукции.