Бизнес-идея подойдет инвесторам, располагающим значительной суммой капитала. Чтобы охватить потребности производителей пластмассовых и алюминиевых изделий, требуется широкий ассортимент форм. Это формы для изготовления хозяйственных и бытовых изделий, ПЭТ-тары, электроники, канализационной и водопроводной арматуры, др. При наличии соответствующего оборудования можно обеспечить спрос на пресс-формы таких типов:
- Одно- и многоместные. Используются для отливки одной и нескольких деталей за цикл;
- Семейные. Матрица и пуансон представляют вставки, за счет чего можно разнообразить сферу применения одной формы;
- Холодноканальные. Дешевле в изготовлении, но готовые изделия в них дороже по себестоимости;
- Горячеканальные. Сложнее в изготовлении, но экономят сырье производителям пластиковых изделий;
- С закладными элементами;
- С гидравлическими подвижными знаками;
- С воздушными толкателями;
- Двухкомпонентные и др.
Начать бизнес можно с изготовления самых востребованных пресс-форм в регионе, постепенно дополняя ассортимент с учетом запросов постоянных и новых клиентов.
Оборудование и этапы производства
Инструментальное обеспечение закладывается в бизнес-проект, поскольку от его полноты и качества зависит эффективность производственной деятельности. Первым делом покупаются тяжелые станки для изготовления пресс-формы. Далее – компьютерное оборудование, с помощью которого проектируются формы. Закупки делаются у официальных дилеров, чтобы исключить проблемы с обслуживанием и сэкономить на ремонте, если потребуется.
Станки и затраты на них в рублях:
- гидропневматический пресс (126 тыс.);
- фрезерные станки (70 тыс.);
- станки с ЧПУ (370 тыс.);
- компьютеры, софт (108 тыс.);
- литьевое оборудование (81 тыс.);
- ручные инструменты, наборы для обслуживания (14 тыс.).
Сумма расходов на оснастку будущего прибыльного производства на этом этапе составит чуть менее 770 тыс. рублей без учета доставки.
Производство пресс-форм
Производство пресс-форм по современным технологиям включает ряд последовательных этапов:
- Разработка, согласование ТЗ на пресс-форму. Определяется разновидность литниковой системы, число гнезд, рабочий ресурс формы, цикл процесса литья.
- Разработка, проектирование формы. Применяется 3D-моделирование, позволяющее предусмотреть и устранить возможные проблемы (рассчитать усадку и коробление, др.).
- Изготовление пресс-формы. Ответственный процесс, включающий ряд мероприятий. Сначала — закупка металла, инструмента для станков с ЧПУ, комплект фрез. Далее – производство деталей формы и их последующая сборка с подгонкой к сопрягаемой паре.
- Тестирование. Проводятся литьевые испытания с применением материалов, указанных в ТЗ. Инженеры и конструкторы оценивают работоспособность формы, качество отлитой с ее помощью продукции.
- Приемо-сдаточные работы.
Каждая готовая форма представляет собой штучный продукт, стоимость которого быстро окупается в процессе эксплуатации. Срок производства варьируется в каждом отдельном случае.
Помещение и персонал
Для начала подходящее помещение можно взять в аренду. После того, как конвейерная линия начнет приносить стабильную прибыль, можно задуматься о покупке производственных площадей. Примерная площадь помещения – от 200 до 500 кв. м. Расценки на аренду варьируются с учетом близости к столице, крупным городам. В Москве аренда нежилой недвижимости обходится в 15 – 18 тыс. руб. за 1 кв. м. Такова цена помещения с коммуникациями, которое будет безопасным и комфортным, подходящим под требования производства. Примерные расходы на аренду – 5,4 млн рублей без учета страховки, налогов, затрат на обустройство.
Штат нужно укомплектовать специалистами с учетом задач и целей. Минимальное количество сотрудников для запуска производства – 5 человек. Список сотрудников и примерных заработных плат в рублях:
- Проектировщик пресс-форм (43 тыс.).
- Литейщик (36 тыс.).
- Оператор станка с ЧПУ (41 тыс.).
- Грузчик (24 тыс.).
- Специалист отдела ОТК (45 тыс.).
Минимальный штат сотрудников обойдется примерно в 190 тыс. рублей ежемесячно или в 2,26 млн рублей в год.