Изготовление гладких карнизов и молдингов из гипса | Бизнес-мудрость

Изготовление гладких карнизов и молдингов из гипса

Как и у любого другого отделочного материала, у лепнины есть свои плюсы и минусы. Достоинства таких изделий заключаются в следующем:

  • Экологическая чистота. Они не выделяют токсичных газов, не нуждаются в особой утилизации и т.д.
  • Абсолютная устойчивость к возгоранию – даже при прямом воздействии огня.
  • Широкие декоративные возможности. При соблюдении технологии изготовления можно создавать гипсовые карнизы с мельчайшими фигурными узорами.
  • Сочетаемость с большинством лакокрасочных покрытий.
  • Есть в этой, примечательной на первый взгляд, бочке мёда и солидная ложка дегтя:
  • Колоссальная трудоёмкость и сложность изготовления элементов. С первого раза мало у кого получается изготовить гипсовый молдинг надлежащего качества.
  • Большой вес изделий (относительно пластиковых или алюминиевых аналогов). По этой причине лепнину допускается монтировать только на специальный клей или штифт (разновидность крепежных изделий).
  • При перепадах температуры или повышенной влажности в помещении гипс начинает разрушаться. Применение защитных составов (антисептики, водоотталкивающие смеси и т.д.) полностью не избавляет от проблем.

гипсовые молдинги
гипсовые молдинги

Пошаговое руководство по изготовлению

Далее разберемся, как создаются  карнизы с гладким профилем из гипса.

Шаг 1: подготовка всего необходимого

Для того чтобы изготовить потолочный карниз из гипса, потребуется следующее:

  • Строительный гипс (Г-16).
  • Фанера.
  • Листовой металл.
  • Ножницы и ножовка по металлу, либо болгарка с соответствующим диском.
  • Электрический лобзик, шуруповерт.
  • Крепежные изделия – гвозди, саморезы.
  • Набор наждачной бумаги (разной фракции), напильник, надфили.
  • Клей на водной основе.
  • Цикля.
  • Молоток, угольник.

Также перед началом работ нужно создать чертеж изделия в натуральную величину. Можно воспользоваться компьютерными программами для 3D-моделирования или готовыми шаблонами.

Шаг 2: приготовление смазки

Она нужна для того, чтобы шаблон хорошо скользил, и при его снятии не повредилось готовое изделие. Для изготовления потребуется: стеарин (примерно 100-150 г.) и керосин (200-250 мл). Приготовление происходит следующим образом:

  1. Стеарин расплавляется. Для этого порошок помещается в металлическую ёмкость и ставится на включенную конфорку. «Готовым» вещество станет, когда приобретет форму прозрачной жидкости.
      Важно: не доводите стеарин до кипения, иначе он частично утратит свои свойства.
  2. Полученная жидкость переливается в термостойкий сосуд. После остывания (10-20 минут) в неё добавляется керосин.
  3. В конце смесь перемешивается строительным миксером (или дрелью с соответствующей насадкой).

Если необходимых ингредиентов нет, для смазки можно использовать растительное или машинное масло. Однако описанная выше смесь – это оптимальный вариант.


Шаг 3: разработка и создание шаблона

Наиболее сложная и трудоемкая процедура – создание шаблона по чертежу. Производится она следующим образом:

  1. Чертеж накладывается на заготовку и приклеивается. При этом с каждой стороны необходимо оставить запас 20-30 мм.
  2. После полного высыхания клея ножницами (или болгаркой) вырезается шаблон. Допустимо отклонение в 1-2 мм.
  3. Края заготовки обрабатываются сначала напильником, затем надфилем.
  4. При необходимости производится дополнительная обработка наждачной бумагой.
  5. Важно: даже мельчайшие заусенцы нужно удалять, в противном случае настенные карнизы не получатся ровными.
  6. Металлический шаблон помещается на лист фанеры и его контур обводится маркером или карандашом.
  7. С помощью лобзика выпиливается заготовка. С обеих сторон необходимо сделать отступ в 3-4 мм.
  8. Края фанеры обрабатываются напильником.
  9. Металлическая заготовка крепится на основание с помощью гвоздей. Она должна слегка (на 2-3 мм) выступать за края фанеры.
  10. По такому же принципу собираются остальные элементы конструкции.
  11. Все части формы соединяются между собой саморезами. Ровность проверяется с угольником.
  12. Из строганной доски вырезается направляющая рейка. В конце она закрепляется к боковой стенке саморезами.