Газоблок: состав, характеристики разновидности материала

Блочный материал из газобетона, преимущества, недостатки и технические характеристики которого будут рассмотрены ниже, продолжает набирать популярность. Многие потребители останавливают свой выбор именно на нем, подыскивая стеновой материал для будущего сооружения. Чтобы в дальнейшем не возникало сожалений, необходимо заблаговременно понять, что представляет собой газоблок. Из него ведь придется возводить конструкции несущего характера, показатель прочности которых ляжет в основу будущего дома или офисного помещения. Что это Итак, газоблок – что это такое? Он представляет собой разновидность бетона с пористой структурой. Если более просто – это камень искусственного происхождения, имеющий внутри ячейки сферических форм. При выборе такого материала следует учитывать определенные особенности: несущую способность стен; показатели тепловой проводимости; пропорциональность кладки при перевязке газоблоков; методы упрощения всего строительства; параметры стандартных газоблоков с учетом проектного решения; стоимость материала. Состав Рецепт газоблочного материала достаточно прост. Он включает в себя следующие ингредиенты: цементный состав; песок речной; алюминиевый порошок (используется в качестве газообразователя); негашеная известь. В состав исходного сырья дополнительно могут входить зола или гипс. Заявленные свойства Камню искусственного происхождения присущи следующие технические характеристики: Показатель прочности – даже легкий вес камня не оказывает влияния на его максимальную прочность. С учетом марки бетона на вопрос «сколько выдерживает газоблок?» можно ответить так: значение варьируется в пределах 1.5 – 3.5 кгс на каждый квадратный сантиметр. Простота обработки – нет необходимости приобретать специальные инструменты для работы с газоблоком. Материал отлично пилится обычной ручной пилой, его легко можно подровнять теркой для газоблока. После обработки получаются камни нестандартных форм и параметров. Теплоизоляционные качества – блоки марки d500 и d600 отличаются низкой способностью проводить тепло, что позволяет стенам сохранять комфортный микроклимат внутри помещения в любое время года. Звукоизоляция – к числу особенных свойств газоблока можно добавить способность материала гасить посторонние шумы. Данный показатель зависит от толщины стен из газоблоков в квартире и, в некотором смысле, от технологии укладки газоблоков. Огнестойкость – материал считается негорючим. Его предел огнестойкости позволяет отнести объекты к I и II группе по пожарной безопасности. Экологическая чистота – радиактивный фон материала ниже всех разрешенных норм, для его изготовления используются только натуральные компоненты. В процессе эксплуатации блоки не выделяют опасных для организма человека токсинов. Легкая масса – камень, стандарт параметров которого равен 625 х 250 х 300, весит не более восьми килограмм.

сколько стоит газоблок за 1 м3 или куб (если говорить по-простому) – это кубический метр, все стороны которого равны 1 метру. Ниже мы приведем расчет газоблока (газобетона), на примере размера 600*300*200 и узнаем, ответ. Расчет газобетонных блоков Для расчета берем длины всех сторон блока в метрах: 0,6 м., 0,3 м. и 0,2 м. и перемножим их: 0,6*0,3*0,2= 0,036. Теперь разделим 1 м3 на получившееся значение – то есть на 0,036 и получим число 27,78 (шт.). Именно такое количество газобетонных блоков размером: 600х300х200 (мм.) содержится в 1 м3. Аналогичным способом рассчитываются блоки других размеров и других материалов. Ниже в таблице для вашего удобства представлены размеры самых востребованных газоблоков с указанием количества штук в 1 м3. Перейти к выбору газоблоков Размеры газоблоков Количество шт. в 1 м³ М³ в машине 600х200х300 мм 27,78 32,4 / 28,8 / 25,2 600х250х50 мм 133,33 31,68 600х250х75 мм 88,88 32,4 / 28,8 / 25,2 600х250х100 мм 66,66 32,4 / 28,8 / 25,2 600х250х150 мм 44,44 32,4 / 28,8 / 25,2 600х250х200 мм 33,33 31,68 / 28,8 600х250х250 мм 26,66 31,68 / 28,8 600х250х300 мм 22,22 32,4 / 28,8 / 25,2 600х250х375 мм 17,77 32,4 / 28,8 / 25,2 600х250х400 мм 16,66 32,4 / 28,8 / 25,2 600х250х500 мм 13,33 32,4 / 28,8 / 25,2

При этом его средняя плотность составляет 500 кг на кубометр. Такая особенность дает возможность сократить расход кладочного раствора и ускорить темпы строительных работ. Устойчивость к воздействию биологической среды – даже при высоком температурном режиме и влажности воздуха на поверхности блоков не образуются грибок и плесень. По данному показателю материал превосходит дерево, в обработке антисептическими составами не нуждается. Усадка газоблока в момент высыхания – составляет не более 0.5 мм на каждый метр. Устойчивость к морозам – измеряется в циклах и составляет от 25 до 100. При должном утеплении «точка росы» не образуется. Влагопоглощение – достигает тридцати процентов. Потребители часто задают вопрос – боится газоблок влаги или нет? Ответ простой – внешняя отделка необходима – данная мера увеличит показатель долговечности материала. Виды газоблоков Материал с учетом условий вторичного твердения разделяется на: автоклавный – процесс синтезного твердения происходит в специальной установке, под воздействием высокого температурного режима и давления. Качество материала при этом увеличивается; неавтоклавный – гидратационное твердение происходит под воздействием обычного атмосферного давления. Такие блоки относятся ко 2 сорту. По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на: известковые – в них содержится до пятидесяти процентов негашеной извести. Кроме этого в сырье добавляют шлак либо цементный материал, гипс. Процент таких добавок не превышает пятнадцати; цементные – половина массы приходится на портландцемент; шлаковые – более половины сырья состоит из шлака, смешанного с гипсом, щелочью либо известью; зольные – половина исходного сырья состоит из золы высокоосновных групп; смешанные – состоят из извести и шлака. В составе может находиться цемент в объеме 15 – 50 % от общего количества сырья. Различается газобетонный блок и по типу кремнеземистых компонентов: изготовленный на песке природного происхождения. В большинстве случаев пользуются кварцевым, но порой применяют и другие типы песчаного сырья; изготовленный на вторичных продуктах производственного происхождения – золе, ферросплавных отходах, золе-уносе.