Процесс фрезеровки композита предусматривает раскрой и резку материала. наиболее востребована технология фрезерования с использованием станков с ЧПУ (например, оборудования линейки Wattsan). Стоимость обработки заготовки зависит от применяемого материала, используемого оборудования, способа выполнения, объёма и сложности выполняемых работ.
Все композитные материалы получены искусственным путём из 2 и более компонентов. В процессе производства граница между ними сохраняется. Термостойкость и плотность по площади листа может отличаться, иногда весьма существенно. Требуется учитывать параметры каждой составляющей. Это накладывает ряд специфических требований на выполнение фрезеровки подобных материалов. Подобные работы занимают больше времени и стоят дороже.
КЛАССИФИКАЦИЯ ФРЕЗЕРОВАЛЬНЫХ РАБОТ
Фрезеровку принято различать по положению обрабатываемой заготовки и шпинделя, на горизонтальную и вертикальную. При этом для работы применяют:
- для отрезания – фреза дисковая;
- при обработке значительных поверхностей – фреза торцевая;
- фасонные фрезы позволяют обрабатывать профили сложной конфигурации;
- при обработке карманов, колодцев, окон (сквозные, поверхностные пазы) применяется концевая фреза.
- снизу-вверх – получается максимально ровная поверхность;
- навстречу режущей кромке – качество поверхности несколько ниже, однако производительность значительно больше.
Существующие способы фрезерования подразделяют на несколько способов:
- использование ручного вертикального оборудования – достаточно мобильная и недорогая версия.
На этом все преимущества заканчиваются. А недостатков достаточно много (крайне низкое качество обработки, малая производительность, способ достаточно сложен в реализации). Понятия надёжность и точность неприменимы к нему в принципе. Сложно подобрать нужную оснастку, своевременно удалить пыль.
- Применение копий оборудования известных брендов.
Стоимость подобной техники невысока. Устройства легко настраиваются и имеют необходимую мобильность. К числу недостатков относится низкая производительность, недостаточная точность и чистота обработки (копия не может соответствовать оригиналу по базовым эксплуатационным характеристикам). Сроки эксплуатации подобных устройств не превышают 1 года. Есть проблемы с подбором оснастки и надёжностью.
- Применение оригинальной продукции известных производителей.
Подобные дисковые фрезеры точны, надёжны, просты в эксплуатации. Этот ручной инструмент является лучшим выбором среди всего рассмотренного выше.
Отдельно следует отметить фрезеровочные работы, выполняемые на специальных станках с ЧПУ. Этот способ является самым действенным и востребованным. К недостаткам относится значительная стоимость подобного оборудования, потребность обучения оператора, обслуживающего станок, выделение специального места для его установки.