Бетон – особенности, разновидности, характеристики и маркировка

Строительство – многоступенчатый производственный процесс, в котором принимает участие множество материалов. Одним из наиважнейших и востребованных «инструментов» является бетон – искусственно созданная специальная консистенция. Назвать бетон исключительно жидкостью нельзя, ведь в его состав входит вода и посторонние примеси, крупные и мелкие. После того как компоненты будут соединены и тщательно перемешаны, происходит процесс уплотнения. В отдельных ситуациях, для придания плотности и густоты консистенции, добавляются посторонние компоненты, положительным образом влияющие на основные характеристики бетона. Так или иначе, этот строительный материал распространен и используется не только для строительства домов, но и для прокладки трассы и длинных магистралей.

Компонентный состав

С точки зрения физики и теории взаимодействия компонентов, бетон – совокупность воды и цемента, между которыми происходит реакция, приводящая к образованию цементного камня, выступающего в качестве скрепляющего элемента всех компонентов материала. Технические характеристики, свойства и применение зависит от использующихся компонентов. Элементы напрямую влияют на время застывания, степень плотности, выдержку механического воздействия, а также не позволяют материалу деформироваться в процессе бетонирования.

В чем причина распространенности бетона в качестве базового строительного оснащения?

Добавляя к стандартным компонентам новые ингредиенты, можно значительно увеличить специфику применения материала, а также получить новые смеси, с различными характеристиками. бетон от производителя используется для закладки фундамента, укрепления железной сваи и арматур, укладки асфальта и многое другое.

При грамотной обработке, бетон используется в архитектурном направлении или области строительной механики

Характеристика материала

Прочность и выдержка больших механических нагрузок – наиболее примечательные аспекты бетона. Помимо этого, смесь может выдержать агрессивную окружающую среду и химическое воздействие, при этом совершенно не деформируясь.

Как определить характеристики материала? Ультразвук и механическое воздействие поможет установить не только качество, но и свойства раствора. ГОСТ 18105–86 содержит четкие указания, для проверки гибкости, вязкости, густоты и сжатия. По результатам проверки будет установлено, соответствует ли смесь действующему ГОСТу и допустимо ли использовать ее для ведения строительных или производственных работ.

Помимо нормативов качества, прописанных в ГОСТе, присутствуют критерии прочности по СНиПу. Взять, к примеру, строительный вид. Его прочность должна составлять не менее 70%, спустя несколько часов после заливки. В СНиПе приводятся требования, регулирующие прочность и плотность материала. Все остальные характеристики прописаны в ГОСТе.

После разравнивания, бетон должен быть гладким, без посторонних новообразований. Подобную смесь можно получить при помощи бетономешалки, но если производить процесс вручную, потребуется 2–3 часа, чтобы довести массу до требуемого состояния. В противном случае все характеристики материала снизятся на 20–25%, и он станет более подверженным физическим нагрузкам.

Свойства раствора

Как уже отмечалось ранее, бетон – однородная масса, представляющая наглядный пример физических и химических процессов, происходящих между цементом и жидкостью. Создание смеси должно производиться исключительно в теплых условиях, с участием подогретой воды. Если однородная масса начнет остывать или сохнуть, начнет разрушительный процесс, приводящий бетон в негодность. Если на этапе создания допустить кратковременное высыхание, материал получиться, но конечный продукт не будет отличаться прочностью и качеством.

Опытные строители отмечают, что у бетона есть несколько свойств, присущих исключительно данному материалу. Необходимо ознакомиться с имеющимися свойствами однородной массы, одновременно выступающими техническими характеристиками и понять, какой бетон можно считать качественным и использовать по специфике назначения. Существуют следующие свойства:

  • Однородность. Определяет показатель прочность. Критерий зависит от компонентного состава, а также его качества и количества. Идеально скомпонованный раствор должен содержать равномерную пропорцию составляющих. В противном случае показатель прочности колеблется между 80 и 90%. Если повысить однородность материала (большее количество составляющих в равной пропорции), прочность может увеличиться до 110%. Определяется во время смешивания компонентов. Если бетон получается густым и быстро застывает – общий состав подобран правильно. Если материал быстро высыхает, обладает жидкой консистенцией и практически не застывает, это означает, что однородность нарушена, и определенной составляющей в избытке или недостатке.
  • Плотность. Очень нестандартное свойство, способное видоизменятся от компонентного состава. Чтобы увеличить плотность, достаточно добавить в бетон пуццолановый портландцемент, обладающий свойством, расширятся, или глиноземистый вид цемента, обладающий противоположным действием. Весомую роль играют добавки, продающиеся в готовом виде. Подобные элементы не соответствуют стандартам ГОСТа, поэтому предугадать, какой будет плотность практически невозможно.
  • Застывание. Заключительный критерий, далеко не последний по приоритетности. Если материал застывает быстро, даже в прохладную погоду, качество исходных компонентов оправдывает ожидание. В среднем, бетон берется за 2-3 часа. Окончательное застывание происходит в течение 12 часов. Более длительный промежуток времени свидетельствует о нарушении однородности, что приводит к отрицательному взаимодействию воды и цемента. Подобный расклад страшен тем, что материал может начать деформироваться, из-за малейшего механического давления.