Пластиковые изделия, формы, коробы или посуда сейчас стали обычными элементами быта. Но, их изготовление невозможно без сложного, но важного оборудования – прессформы. Благодаря такому оборудованию вы получите высокоточное изделие из пластмассы с допусками до 0,01 мм.
Хотите производить пластиковые детали эффективно, с высокой точностью и минимальными затратами? Теперь это возможно! Наша компания изготовит на заказ пресс формы для пластмассы любой сложности благодаря специализированному оборудованию, квалифицированным мастерам и контролю качества на всех этапах производства.
Что такое пресс форма для пластмассовых изделий
Формы для пластмассы имеют широкий формат использования: от мелких промышленных деталей до посуды и контейнеров, детских игрушек, а также деталей машин. Выглядят они следующим образом:
— две плиты, скрепленные с неподвижным (матрица) и подвижным (пуансон) частями оборудования;
— втулки и колонки для центрирования узла;
— выталкиватели (толкатели) для удаления готового изделия из пресс формы. Могут работать со стандартным или внешним приводом;
— подкладные плиты и брусья для обеспечения правильных параметров хода толкателя;
— литниковые системы, которые делятся на горячеканальные и холодноканальные;
— система охлаждении – от ее качества и быстрой работы будет зависеть время отливки, а значит и себестоимость продукции.
Как работает
С помощью литниковой системы в полость подается полимер, полиамид или другой материал, а затем благодаря центрированию создается нужное изделие. Полученное изделие охлаждается, затем выталкивается толкателем из оборудования. То есть, прессформа задает длину, высоту, ширину, стенки будущего пластмассового изделия https://posclub.ru/stoimost-press-form.
Существуют 4 особенности пресс формы для литья пластамассы.
- в зависимости от типа литниковой системы. Например:
— самое простое устройство производится по холодноканальному принципу и считается одноразовым;
— горячеканальный пресс поддерживает оптимальную температуру и не затвердевает вместе с пластиком, поэтому подходит для многоразового использования;
— форма с комбинированной системой сложная в работе, обеспечивая оптимальную температуру охлаждения и этапы полимеризации.
- по гнездности отличают:
— одногнездовая прессформа для изготовления одной отливки;
— N-гнездная, позволяет выпускать больше отливок и соответственно снизить цену;
— NM гнездная – получение 2 и более деталей. Но, в этом случае все элементы должны быть одинаковы по параметрам и объему.
Последние 2 типа для литья прямоугольных или круглых заготовок, размещая в прессе два ряда одинаковых форм.
- по режиму работы:
— с ручным циклом работы. В основном применяется для малотиражного производства;
— полуавтомат, удобен и прост в использовании. Лучше, чем ручная пресс форма, но все же человеческий фактор имеет значение;
— автоматическая пресс форма. Идеальный вариант для крупнопартийного производства пластмассы. Отличается высокой производительностью, качеством.
- по классу износоустойчивости (рабочему ресурсу пресс формы):
— до 500 штук (класс 105) – низкий по цене, подходит для прототипов;
— до 100 000 штук (класс 104) для гладких пластмасс, производительность ниже среднего;
— до 500 тысяч штук (класс 103) – идеален для среднетиражного изготовления. Самая популярная пресс форма;
— до 1 млн. штук (класс 102) – подходит для пластмасс с абразивами, производительность выше среднего;
— 1 млн. и выше штук (класс 101) – максимально производительная пресс форма из закаленной стали.
В зависимости от мощности производства пластиковых изделий, различают пресс формы прямого и литьевого прессования. Если первый подходит для маленьких партий, то второй предназначен для серийных производств.