Особенности и характеристики рукавов высокого давления (РВД)

В современном мире рукава высокого давления играют не малую роль в передаче и транспортировке жидкостей под давлением выше среднего. Таким образом, данный трубопровод дает возможность без проблем перекачивать такие вещества, как: масла, бензин, моторные жидкости, эмульсию и многие другие жидкости на многие километры.

Общие сведения
Рукав, работающий с высокими давлениями можно встретить на всей протяжении основного трубопровода. Он, как правило, устанавливается на местах изгибов, а так же в тех местах, где нужна передача энергии.

Перед производством, инженеры поставили перед собой цель, произвести гибкий, но в тоже время прочный трубопровод, который смог бы выдерживать высокое давление. У них это получилось. С помощью умелого конструирования, инженерам удалось сделать рукав из нескольких слоев. Внутри был сделан резиновый слой, по средине – металлический каркас, который был призван усилить рукав, и с наружи еще один слой резины. Такое количество резины сделало трубопровод гибким, а стальной каркас – прочным.

Говоря о технических характеристиках, стоит отметить отличную способность работать в широком температурном диапазоне. Материал, из которого изготавливают такое оборудование, может бесперебойно работать как в -30, так и в +70. И это никак не отражается на работоспособности и ресурсе рукава.

Процесс изготовления РВД
Среди большого количества мировых производителей рукавов высокого давления есть те, которые осуществляют свою деятельность в пределах страны. Такие предприятия зарекомендовали себя, как надежные производители, которые делают качественную продукцию.

Процесс производства трубопроводов, работающих под высокими давлениями, не простой. Он состоит из многих этапов:

определение необходимой длинны трубопровода;
обрезка рукава;
очистка слоев, подготовка к упаковке;
производство каркаса (текстиль, металл);
сборка всех слоев и опрессовка;
испытание готового изделия (обязательный пункт);
очистка внутреннего пространства от механических частиц (промывание, продувание шланга высокого давления);
запечатывание в упаковку и приготовление к дальнейшей отправке.
Пожалуй, главное, на что производители обращают внимание – обеспечение герметичности. Ведь это тот самый фактор, который является наиболее необходимым во время работы. Нарушение герметичности означает прекращение работоспособности РВД.

Особенности видов рукавов высокого давления
Расширение ассортимента играет не малую роль в продажах. В случае с трубопроводами высокого давления, производители предпочли максимально расширить выбор, чтобы покупателю было легче подобрать подходящий вариант и совершить покупку. Ассортимент расширяется за счет производства рукавов с различным диаметром, разными эксплуатационными характеристиками и материалами. Так же учитывается среда, в которой будет использоваться шланг. То есть загрязненность, температура, а так же влажность.

Наиболее часто на отечественном рынке встречаются рукава с одной, двумя, или с тремя оплетками, а так же с четырьмя или шестью навивками. Еще одним дополнением к ассортименту стал выпуск специальных трубопроводов, которые способны выдерживать температуры до -60. То есть их можно использовать в области Сибири или Арктики. Это так же является одной из особенностей шлангов высокого давления.

Где чаще всего используют РВД?
Область применения трубопроводов напрямую зависит от их характеристик. Но с уверенностью можно утверждать, что данный тип рукавов всегда был и будет востребован во всех сферах деятельности, где человек сталкивается с гидравликой, начиная перекачиванием жидкостей, и заканчивая гидроприводами экскаваторов и кранов, а так же в авиации.

Так же стоит отметить, что без таких трубопроводов не сможет обойтись строительная сфера, сельскохозяйственная, и даже коммунальная. Люди, так или иначе взаимодействуют с гидравлическим приводом, неотъемлемой частью которого и является РВД.