Что нужно знать о плазменной резке металла

Плазменная резка металла Москва — технологический процесс разделения монолитной детали на отдельные части. Операция выполняется механическим способом (рубка, распиливание), гидроабразивным (суспензия из воды и абразивного материала) или термическим (нагрев). Последний вид — это газокислородная, лазерная и плазменная резка металла.

Что такое плазменная резка?

Это обработка металлических изделий, где резцом служит струя плазмы. Отличия плазменной резки от лазерной Плазма, представляет собой поток ионизированного газа, разогретого до нескольких тысяч градусов. Содержит частицы с положительным и отрицательным зарядом. Имеет квазинейтральные свойства. То есть, в бесконечно малом объёме, суммарный заряд уравновешивается и равен нулю. Тем не менее, наличие свободных радикалов, означает, что плазма является проводником электричества. Сочетание высокой температуры, электропроводности и высокой скорости потока (больше скорости звука) позволило в прошлом веке разработать и создать для резки металла плазменное оборудование.

Как работает плазма, — применяются два способа обработки металлических деталей: рез прямого действия, или плазменно-дуговая резка металлов; рез косвенным воздействием. Резак прямого действия Между резаком (катодный узел) и изделием (анод) зажигают электрическую дугу. Катод (электрод) помещён внутрь корпуса, имеющего сопло. Газ, под давлением, проходя мимо электрода, разогревается до высоких температур и ионизируется. Высокая скорость потока создаётся при прохождении сопла. Электродуга плавит металл. Раскалённый газ обеспечивает вывод из зоны нагрева. Резак косвенного действия Этот метод позволяет обрабатывать обычные металлы, но, и с малой электрической проводимостью, и диэлектрики. В отличие от предыдущей схемы, источник электроискры помещён в резаке. Поэтому, воздействие на обрабатываемые изделия оказывает только поток плазмы. Стоит такое оборудование значительно дороже, нежели модели прямого действия. Оба вида резаков имеют общее научно-техническое название, — плазматрон (буквально, — генератор плазмы).

По сравнению с другими видами обработки металла, этот способ обладает рядом потребительских свойств: возможность обработки заготовок из различных металлов, а также неметаллических изделий; скорость обработки небольших толщин (до 50 мм) в 25 раз выше, нежели посредством газопламенной резки; локальный разогрев детали происходит только в месте воздействия, что способствует отсутствию тепловых напряжений и деформации изделия; качественный и чистый распил метала, — в месте обработки малая шероховатость поверхности; отсутствие взрывоопасных веществ и предметов, — горючих газов, баллонов под давлением и т.п.; способ позволяет производить сложные геометрические резы. Какое оборудование применяют Для резки металла плазмой выпускаются агрегаты промышленного и бытового назначения. Первые представляют собой сложный многофункциональный комплекс с автоматизированным процессом (станки с ЧПУ). Вторые — небольшие аппараты, работающие от сети 220V или 380 V. Источник плазменной резки в бытовых приборах, — инвертор (сварочный генератор) или трансформатор. Первый вид меньше по габаритам, удобнее в обращении. Второй — обладает высокой надёжностью, длительным сроком эксплуатации. Рабочее тело — подготовленный атмосферный воздух.

Используются в домашних мастерских, условиях профессионального производства и строительства: плазменная река листового металла; обработка цилиндрических изделий, в том числе стальных труб; вырезка сложных геометрических фигур, в том числе отверстий; обработка керамических и каменных изделий и другие виды промысла. Этот вид оборудования существенно превосходит по своему функционалу и удобству пользования обычную газокислородную резку. Не только по габаритам, но и по технике безопасности.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *